.
главная | статьи | карта | реклама

Фрезы и как их выбирать

КАТАЛОГ СТАТЕЙ
  • Архитектура и дизайн
  • Бетон, ЖБИ, кирпич, фасадные материалы
  • Все о вентиляции и кондиционировании
  • Все о инструментах
  • Все о отоплении и газоснабжении
  • Все о сантехнике и канализации
  • Все про электрооборудование
  • Двери входные и межкомнатные, перегородки
  • Кровельные материалы, водосток
  • Лакокрасочные материалы
  • Напольные покрытия
  • Окна, оконные блоки, остекление
  • Плитка, мрамор, гранит
  • Потолки
  • Стекло, поликарбонат, зеркала
  • Стеновые материалы
  • Строительные технологии и достижения техники
  • Строительство, ремонт, монтаж
  • Сухие смеси, сыпучие материалы
  • Тепло-, гидро-, звукоизоляция

  • ПОПУЛЯРНЫЕ СТАТЬИ В КАТЕГОРИИ
  • Обзор основного измерительного инструмента (18)
  • Стеклорез - инструмент профессионала (15)
  • Электролобзики - виды и назначение (15)
  • Как выбрать шуруповерт (13)
  • Инструменты для ремонта. Подготовка помещений, электромонтажные и сантехнические работы (11)
  • Бытовые скобосшиватели (степлеры) - виды и применение (10)
  • О лазерных измерительных инструментах (10)

  • Фрезерование 1 из более всераспространенных способов обработки плоских и фасонных поверхностей. С его помощью выполняются пазы, уступы, кромки, профили, канавки в изделиях из дерева, сплава, пластмассы, акрила и остальных материалов.

    Фрезы и как их выбирать Процесс фрезерования характеризуется совокупой скорого вращения инструмента вокруг его оси и медленного поступательного, вращательного либо винтового движения подачи. Прямолинейное движение подачи употребляется для обработки различных видов цилиндрических поверхностей: плоскостей, различных пазов и канавок, фасонных цилиндрических поверхностей. Вращательное движение применяется для фрезерования поверхностей вращения. Винтовым движением подачи обрабатываются винтовые поверхности, эти как стружечные канавки инструментов, впадины косозубых колес и остальные.

    Процесс фрезерования осуществляется при помощи особых инструментов – фрезеров либо фрезеровальных машин.

    Фрезер состоит из стола-основания и размещенного вертикально над ним электродвигателя. Два этих главных узла инструмента соединены меж собой подъёмным механизмом – штифтом с линейкой и расположенной горизонтально шайбой. При помощи этих приспособлений и устанавливают глубину врезания фрезы в материал.

    Фреза представляет собой тело вращения, на поверхности которого размещены режущие зубья. Форма фрезы зависит от формы обрабатываемой поверхности и расположения оси сравнительно детали.

    Виды фрез

    Различают последующие виды фрез:
    • цилиндрические;
    • торцовые;
    • дисковые (в том числе прорезные и отрезные);
    • концевые;
    • угловые;
    • шпоночные;
    • фасонные.

    Цилиндрические фрезы используются при обработке плоских поверхностей на горизонтально-фрезерных станках и могут быть с прямыми и винтовыми зубьями. Фрезы с прямыми зубьями употребляют для обработки узеньких плоскостей, в то время как для широких подступают модели с винтовыми зубьями. Но при их работе появляются значимые осевые усилия, которые тем больше, чем больше угол наклона зуба. Для их нейтрализации разработаны сдвоенные фрезы, зубья которых имеют различное направление наклона.

    Фрезы и как их выбирать

    Торцовые фрезы употребляются на вертикально-фрезерных станках и обеспечивают огромную производительность, чем цилиндрические. Профилирующими у торцовых фрез являются лишь вершины режущих кромок зубьев, а торцовые режущие кромки являются вспомогательными. Главную работу по резанию материала выполняют боковые режущие кромки, которые размещены на внешной поверхности фрезы.

    Дисковые фрезы нужны для формирования пазов и канавок. Пазовые дисковые фрезы созданы для обработки неглубоких пазов и снабжены зубьями лишь на цилиндрической поверхности.

    В двухсторонних фрезах зубья кроме цилиндрической поверхности размещены на одном из торцов, а в трехсторонних фрезах – на обоих. Но боковые кромки являются только вспомогательными, в то время как размещенные на цилиндре выполняют главную работу по фрезерованию. Для увеличения эффективности процесса употребляют фрезы с наклонными либо с разнонаправленными зубьями.

    Для прорезания узеньких пазов и разрезания материалов предусмотрены тонкие дисковые фрезы, по другому именуемые пилами.

    Угловые фрезы нужны для выполнения угловых пазов и обработки канавок углового профиля. Различают одноугловые и двухугловые фрезы. В одноугловых режущие кромки размещены на конической поверхности и торцах. В двухугловых они находятся на 2-ух смежных поверхностях, по этому компенсируются осевые усилия, и фрезы работают наиболее плавненько. Для того, чтоб угловые фрезы меньше изнашивались, их вершины закругляют.

    Концевые фрезы употребляют для сотворения глубочайших пазов и одновременной обработки 2-ух взаимно перпендикулярных поверхностей. Режущие кромки в таковых фрезах размещены на цилиндрической поверхности – ими осуществляется главное резание - и на торцах – с их помощью зачищается дно канавки. Зубья в концевых фрезах выполняются винтовыми либо наклонными.

    Шпоночные фрезы являются одной из разновидностей концевых фрез. Они созданы для обработки шпоночных пазов. Шпоночные двухзубые фрезы, подобно свёрлам, входят в материал до подходящей глубины, а потом движутся вдоль канавки. Эти фрезы используются на вертикально фрезерных станках либо на станках с маятниковой подачей.

    Фрезы и как их выбиратьФасонные фрезы употребляются для сотворения пазов и канавок сложного рельефа. По конструкции зубьев они разделяются на фрезы с затылованными зубьями и фрезы с остроконечными зубьями. Затылованные фрезы перетачивают по передней поверхности, сохраняя угол меж ней и «тылом», в то время как фрезы с остроконечными зубьями могут затачивать как по задним поверхностям зубьев, так и по передним – в зависимости от вида фрезы. Остроконечные фасонные фрезы имеют завышенную износостойкость и обеспечивают создание наиболее незапятанной поверхности.

    Сборные фасонные фрезы представляют собой совокупа обычных по форме кромок, образующих непростой контур.

    Форма задней поверхности ножей фрез бывает криволинейной и прямой. Фрезы для профильных работ, к примеру, затылованные, оборудованы спиралевидными (криволинейными) ножиками. Для сотворения пазошиповых соединений, подборки фальца и остальных работ используются остроконечные фрезы, представляющие из себя цилиндр с выступающими режущими кромками.

    По способу установки на шпиндель фрезы разделяются на концевые (хвостовые) и насадные. 1-ые крепятся при помощи цанги и зажимного патрона, 2-ые ввинчиваются конкретно в шпиндель. При всем этом направление вкручивания фрезы противоположно направлению её движения в ходе работы.

    Тоже необходимо знать, что кроме обыденных «чистовых» фрез есть подрезные «черновые», созданные для скорого снятия массива материала. Доводка поверхности потом делается «чистовыми» фрезами.

    Как выбирать фрезы

    При выборе фрез следует учесть эксплуатационные характеристики оснастки – они должны соответствовать техническим чертам фрезера. Поперечник насадной фрезы выбирают с учетом спектра, указанного в паспорте станка, традиционно это 80, 100, 125, 140, 160, 180 мм.

    Фрезы и как их выбиратьПринципиальной чертой служит метод установки фрезы на шпиндель.

    Фрезы с увеличенным поперечником посадочного отверстия могут быть установлены на шпиндели разных станков при помощи переходных втулок либо патронов. Оправки почти всех моделей станков оборудованы резьбовыми концами для гаек, закрепляющих фрезы. Ежели резьбовых концов не предвидено, следует выбирать фрезы с гидравлическими втулками или фрезы с креплением на цангах с гайками.

    Не считая того, при выборе фрезы следует учесть сплав, из которого сделаны его зубья. Его крепкость обязана соответствовать обрабатываемому материалу. Не излишним будет проверить точность производства фрезы. Во избежание приобретения фрез низкого свойства нужно выбирать продукты производства узнаваемых, отлично зарекомендовавших себя на рынке обрабатывающих инструментов, марок.

    Источник: http://prof.ru/


    .


    Rambler's Top100



    Copyright © 2009г.
    Строимся.ру - ремонт своими руками! При использовании материалов - ссылка обязательна. Адрес для контакта и предложений: админ@stroimsia.ру