.
главная | статьи | карта | реклама

Алюминиевые композитные панели

КАТАЛОГ СТАТЕЙ
  • Архитектура и дизайн
  • Бетон, ЖБИ, кирпич, фасадные материалы
  • Все о вентиляции и кондиционировании
  • Все о инструментах
  • Все о отоплении и газоснабжении
  • Все о сантехнике и канализации
  • Все про электрооборудование
  • Двери входные и межкомнатные, перегородки
  • Кровельные материалы, водосток
  • Лакокрасочные материалы
  • Напольные покрытия
  • Окна, оконные блоки, остекление
  • Плитка, мрамор, гранит
  • Потолки
  • Стекло, поликарбонат, зеркала
  • Стеновые материалы
  • Строительные технологии и достижения техники
  • Строительство, ремонт, монтаж
  • Сухие смеси, сыпучие материалы
  • Тепло-, гидро-, звукоизоляция

  • ПОПУЛЯРНЫЕ СТАТЬИ В КАТЕГОРИИ
  • Альтернатива обоям - штукатурка, краска, панели, камень (14)
  • Алюминиевые композитные панели (14)
  • Декоративные отделочные панели (11)
  • Потолочные обои. Советы по выбору, подготовке поверхности потолка и поклейке обоев (10)
  • Сухие полы из ГВЛ (гипсоволокнистых листов) (10)
  • Что же такое стеклообои (cтекловолокнистые обои)? (7)
  • Преимущества гипсокартона (6)

  • В текущее время организация производства дюралевых композитных панелей служит одним из более симпатичных направлений инвестирования в области производства строй материалов. Рынок находится в стадии формирования, владея высочайшими темпами роста спроса, большущим потенциалом развития. Еще длительное время размер употребления будет формироваться размеров ввода новейших мощностей.

    Что такое – АКП?

    Дюралевая композитная панель – это непростой мультислойный материал, состоящий из 2-ух дюралевых листов и пластмассового либо минерального наполнителя меж ними.

    Конструкция дюралевой композитной панели

    Источник: с веб-сайта компании «Армада».

    Достоинства дюралевых композитных панелей

    • легкость. Вес кв. м. в зависимости от толщины материала весит от 3 до 8 кг;
    • твердость и крепкость. Дозволяет изготавливать крупногабаритные кассеты для подвесных фасадов и обеспечить установка в малые сроки;
    • легкость обработки;
    • структурная крепкость;
    • коррозионная стойкость;
    • вибро- и шумоизоляция;
    • устойчивость к действию брутальной наружной среды и УФ-излучению;
    • термоустойчивость;
    • упругость. Способность дюралевого композита  к трансформации из плоского листа в всякую криволинейную форму с наточенными и закругленными углами.
    • высочайшая степень огнестойкости;
    • широкая цветовая палитра.  Множество вариантов окраски дозволяет оформить самые различные строительные части в различной цветовой политре.
    • устойчивость к загрязнению. Покрытие панелей полиэфирным лаком и PVDF придает гарантию, что фасад не выгорит на солнце, не изменит цвет под действием атмосферной пыли, соединений серы и солевых взвесей. Материал просто очищается от осевшей на него пыли и брутальных налетов обыкновенной водой.
    • долговечность. Гарантийный срок  эксплуатации для вентилируемых фасадов составляет 25 лет.

    Виды наполнителя АКП

    Полимерный наполнитель

    Полимерный наполнитель относятся к классу горючести Г4 (горит под пламенем горелки, выделяя страшный дым и капая, и горит, когда пламя уже убрали).

    Главная элемент композитных панелей, представленных на русском рынке имеет сердцевину из вспененного целофана. Но, есть и панели, сердцевина в каких выполнена из сотового пропилена. Данная продукция выпускается французской компанией «Kaysersberg Plastics» под торговой маркой «Arybond». Данный материал владеет чрезвычайно маленьким весом, и притом что дюралевый слой с 2-ух сторон дает доп твердость, материал выходит чрезвычайно крепким.

    Главное назначение композитных панелей с пластмассовым наполнителем – отделка внутренних помещений и изготовка маркетинговой продукции.

    Минеральный наполнитель

    Минеральный композитный наполнитель представляет собой вспененный целофан высочайшего давления с добавками негорючих компонентов – антипиренов (до 80 компонентов).

    Данный минеральный наполнитель относится к классу горючести Г1 (по интернациональной классификации В1 – тяжело воспламеняемые) – зажигается через несколько секунд под пламенем горелки и тухнет, ежели пламя убрать, при всем этом при прямом пламени горит не выделяя едких дымов не капает. Данная группа композитных панелей традиционно имеет доп условное обозначение FR (fire-proof, fire-resistant) и представлена на рынке панелями производства как европейских, так и азиатских государств.

    Главное назначение композитных панелей с минеральным наполнителем – фасадное стройку. Следует отметить, что данные композитные панели имеют ряд противопожарных критерий при сборке, полное соблюдение которых может привести к значительному удорожанию конечной стоимости подвесных вентилируемых фасадов.

    Новое поколение минеральных наполнителей

    Композитные панели с наполнителем класса по интернациональной классификации А2 являются продукцией «ноу-хау». На рынке данный вид продукции предлагается германским изготовителем «Alcan Singen GmbH» – композитная панель с наполнителем класса А2 на базе дюралевой гидроокиси не горит под пламенем горелки около 2-ух часов. Но данный материал владеет наиболее низкими коэффициентами на изгиб – к примеру, сделать колонну из такового композитного материала нереально.

    Неповторимость материала Alucobond А2 состоит и в том, что он дозволяет делать откосы и отливы с примыканием к окнам и дверным просветам без доп противопожарных отсечек выступающих за плоскость фасада и с соблюдением всех принципов НВФ на всех зданиях и сооружениях с самыми высочайшими требованиями противопожарной защиты.

    О производстве композитных панелей класса А заявляет китайский изготовитель «Hunan Huatian Aluminium Co., ltd» (совместное китайско-немецкое предприятие группы компаний «Huatian»). Композитный материал компании выполнен по передовой технологии, на сто процентов отвечает запросам пожарного контроля, не выделяет ядовитых товаров при сгорании. По результатам теста, проведенного муниципальным контрольным органом, свойства сгорания и физико-механические характеристики материала превосходят стандарты огнеупорности строй материалов для невоспламеняемых материалов класса А.

    Иной китайский изготовитель – «Foshan Shunde Balco Building Materials Co., Ltd», тоже готов предложить рынку минеральный наполнитель класса горючести А2 своей разработки. Предлагаемый материал владеет наиболее высочайшей эластичностью на сгиб, чем германский, не считая того, не горит под пламенем горелки около 4 часов.

    Дюралевый сотовый «наполнитель»

    Заместо пластмассового либо минерального наполнителя в композитных панелях могут употребляться чрезвычайно тонкие поперечные пластинки самого алюминия, соединяющие 2 главные пластинки. Набросок может быть различен, к примеру в виде сетки либо в виде сот. Данные композитные панели владеют высочайшей степенью жесткости при очень лёгком весе. Но, на сто процентов дюралевые панели не так отлично задерживают шум и тепло, не считая того данные панели дороже (алюминий дороже пластика) и деформируются (продавливание) данные панели легче. Композитные сотовые панели предлагаются как германскими изготовителями («Alcan Singen GmbH» - торговая марка Alucore), так и корейскими («Honge Seong Industrial Co, Ltd.» - торговая марка Hivetecks, «Dongshin Engineering Corp.» - торговая марка «Hive», «Hankuk Carbon Co., Ltd» - торговая марка Fiber – X).

    Покрытие АКП

    Лакокрасочные покрытия (покраска) композитного материала

    Для покраски лицевой стороны композитных панелей, обычно, употребляются высокомолекулярные полимерные лакокрасочные покрытия, включающие в свою базу полиэфирный лак (поливинилденфторид), именуемые PE - и PVDF - покрытия. В качестве PE либо PVDF - покрытий могут служить разные мультислойные лакокрасочные покрытия на базе прочных синтетических красок: вида фторуглеродных либо флюрокарбоновых смол на базе люмифлона.

    PE - лакокрасочные покрытия

    Полиэстер - сравнительно дешевое покрытие с глянцевой поверхностью, подходящее для всех погодных критерий. База покрытия - полиэфирная краска, владеющая неплохой стойкостью цвета. Материал владеет высочайшим уровнем гибкости и формуемости.

    При уличной использования панели с таковым покрытием будут иметь приятный вид менее 5 лет. А вот для внутренних работ это отменная кандидатура драгоценному PVDF - гарантийный срок эксплуатации композитных панелей с покрытием РЕ - 15 - 20 лет.

    PVDF - лакокрасочные покрытия

    В формулу фторуглеродного соединения заходит атомная структура фтора, популярная тем, что служит одним из самых сильнейших хим соединений. Размер атома фтора чрезвычайно мал и высочайший электроотрицательный заряд увеличивает силу сцепления по отношению к углероду хлора, в итоге появляется направленный адсорбционный (адсорбция) слой с дюралевым листом. Соединительные цепочки фторуглеродного соединения получаются существенно меньше и соответственно прочнее, чем у остальных структур лакокрасочных покрытий. Для роста силы сцепления фторуглеродного соединения, в формуле мультислойного лакокрасочного покрытия повышают содержание фтора, в итоге структура покрытия стает ещё наиболее стабильной. При всем этом крепкость связи дюралевых листов с фторуглеродным покрытием с течением времени возрастает, из-за повсевременно происходящего физического процесса адгезии, стремясь к лимиту - когезионной (когезия) прочности сцепления на макромолекулярном уровне.

    PVDF владеет самоомываемостью, высочайшей стойкостью к механическим повреждениям. Этот материал самый стойкий к ультрафиолетовому излучению, он фактически не выцветает. Покрытие PVDF имеет наиболее высшую, чем полиэстер стойкость, к примеру, к действию морской соли, его можно применять для облицовки объектов в любом климате. Его главные отличия от полиэстера – это завышенная цветостойкость, наиболее высочайшая устойчивость к механическим повреждениям, атмосферостойкость и коррозийная стойкость, малый радиус изгиба. Материал с PVDF стоек к хим действию и сохраняет свои характеристики до плюс 120 градусов по Цельсию. Покрытие PVDF проявляет топовую стойкость цвета и сопротивляемость коррозии, чем полиэстер.

    PVDF наносится валковым методом (тоже как и полиэстер), при этом характеристики его отличны от полиэстерового покрытия. Покрытие PVDF имеет ограниченную, но довольно широкую палитру цветов. Ограничения соединены с входящими в состав сырья UV – стойких пигментов, а их количество ограничено. Тем более, за счет эксплуатации доп лаков можно достигнуть чрезвычайно ярчайших цветов - не считая обычных цветов, согласно каталогу RAL ли PANTONE, это покрытие, за счет прибавления особых лаков и мультислойного нанесения, имеет цвета, которые довольно точно имитируют натуральные полированные сплавы – бронзу, золото и серебро.

    Лицензионный PVDF выпускается лишь по известным лицензиям Kynar500 и Hylar5000 и содержит более 70% поливинилденфторида. Соотношение 80/20% придает некое преимущество в долговечности под влиянием атмосферных причин, но при всем этом несколько отражается на стоимости конечного продукта. Покрытия с соотношением поливинилденфторида/акрила 50/50% существенно дешевле, чем покрытия с соотношением 70/30%, но разница в долговечности меж данными 2-мя видами еще наиболее видна, чем меж соотношениями 70/30% и 80/20%.

    Во время использования PVDF не выцветает под действием солнечного света и обеспечивает материалу надежную защиту при продолжительном соприкосновении с водой, солями, щелочами либо кислотами. Эту исключительную стойкость к наружным немеханическим действиям обеспечивает поливинилденфторид, который заходит в состав покрытия. А противокоррозионные характеристики PVDF можно прирастить за счет наиболее толстого слоя грунтовки и нанесения защитного лака. Это покрытие подступает для облицовки объектов хоть какого назначения, благодаря инертности к действию хим веществ. При всем этом следует держать в голове, что PVDF сначала разработан как покрытие для внешних стеновых конструкций, и главные его достоинства появляются конкретно там. Гарантийный срок эксплуатации панелей с покрытием PVDF - 15 - 20 лет.

    Оксидные пленки - способ химического анодирования

    Оксидные пленки, получаемые способами химического анодирования, тоже чрезвычайно накрепко защищают алюминий, обеспечивая в то же время высочайшее качество поверхности листа. Оксидные пленки и напыления для роста прочности имеют сверху прозрачные предохраняющие покрытия. Они отлично защищают металлики от царапин и вредных действий улицы.

    Огромным и стабильным спросом пользуются разные варианты анодных покрытий листов типа «металлик»: цвета матового серебра, бронзы, латуни, нифритово- и бирюзово-зеленые цвета: Есть даже варианты лицевой панели с вакуумным напылением алюминия либо нитрида титана, дающие глянцевые поверхности серебра и золота (практически как зеркало). Гарантийный срок эксплуатации композитных панелей с оксидными пленками - 15 - 20 лет.

    Ламинирующие покрытия - имитация фактур дерева и камня

    Третьим знаменитым видом отделки композитных панелей являются ламинирующие покрытия с очень качественной имитацией разных пород дерева, полированного отделочного камня: гранита и мрамора. В обычном наборе имеется около 3-х 10-ов цветов и фактур дерева и камня практически на все вкусы.

    Гарантийный срок эксплуатации композитных панелей с ламинирующими покрытиями - 15 - 20 лет.

    Обратная (изнаночная) сторона композитной панели быть может со последующими видами покрытия:

    • грунтовка;
    • анодирование либо оксидные пленки;
    • полиэстер (РЕ);
    • поливинилденфторид (ПВДФ).

    Более всераспространенными видами отделки изнаночной стороны композитной панели служит грунтовка и анодирование.

    Разработка производства композитных панелей

    Технологический процесс производства дюралевых композитных панелей включает три стадии:

    • процесс химиосинтеза;
    • нанесение покрытия;
    • термосклейка.

    Процесс химиосинтеза

    Рулон алюминия подается на технологическую линию, где равномерно раскручивается и поочередно попадает в системы многоступенчатой хим обработки, промывки, сушки.

    Задачка процесса химиосинтеза – это чистка раскрученного рулона от смазывающих и противоокислительных жиров, также остальных примесей, таковых как силикон, магнезиум, железо и осадков меди с поверхности алюминия.

    В процессе данной технологии на поверхность алюминия наносится высокоплотное сотовое оксидированное покрытие, которое содействует наиболее легкому нанесению краски на алюминий и делает алюминий клейким по отношению к себе, алюминий приобретает чрезвычайно клейкое свойство.

    Линия поверхностной химико-синтезной обработки

    Источник: с веб-сайта компании «Shanghai Huayuan New Composite Materials Co., Ltd.».

    Нанесение покрытия (покраска, лакировка)

    Во время покрытия на поверхность предварительно прошедшего процесс химиосинтеза алюминия наносится краска подходящего цвета.

    Процесс происходит в полной изоляции от наружной среды, потому исключаются все шансы попадания пыли, что дозволяет контролировать внешний облик и толщину алюминия.

    Окрашенный и высушенный алюминий поступает в высокотемпературную печь, где происходит крепкое спекание полимерной составляющей окрашивающего раствора с поверхностью сплава. Потом окрашенный алюминий снова сворачивается в рулоны.

    Линия четкого нанесения покрытия (покраска, лакировка)

    Источник: с веб-сайта компании «Shanghai Huayuan New Composite Materials Co., Ltd.».

    Термосклейка

    Это главный момент в процессе производства пластико-алюминиевых композитных панелей.

    Полиэтиленовая полоса нужной толщины и ширины безпрерывно подаётся из экструдера в начало полосы, с 2-ух сторон из рулонов разматывается и подаётся окрашенная дюралевая лента соответственной ширины.

    Меж полиэтиленом и алюминием может вводится особая плёнка (разработка служит «ноу-хау» и применяется для производства панелей марки «Reynobond») для обеспечивания крепкой и надёжной связи меж составляющими композита. Как понятно, целофан, владея низкой поверхностной энергией, проявляет чрезвычайно слабенькую адгезию к материалам фактически всех хим групп, в индивидуальности к сплавам. Внедрение специальной связывающей плёнки дозволяет повысить крепкость сцепления целофана с алюминием до таковой высочайшей степени, что расслоение приобретенного композита фактически нереально, что и гарантирует механическую крепкость и нужные эксплуатационные свойства панелей.

    Дюралевый материал, сердцевина и высокомолекулярная пленка поступает в систему горячих валов, где поверхность целофана и плёнка расплавляются, и горячий алюминий прикатывается под давлением к расплавленной поверхности целофана. Промежная плёнка компенсирует недостаточные адгезионные свойства целофана и обеспечивает крепкое сцепление слоёв меж собой.

    Дальше происходит остывание приобретенного композитного материала, нанесение защитной транспортировочной плёнки (с одной либо с 2-ух сторон) и резка по данным размерам.

    Поточная линия термосклейки

    Источник: с веб-сайта компании «Shanghai Huayuan New Composite Materials Co., Ltd.».

    Прогноз спроса

    К 2010 году спрос на дюралевые композитные панели по сопоставлению со спросом 2006 года вырастет в 4 раза с 2857 тыс.кв.м. до 11320 тыс.кв.м. В 2006-2008 гг. рост русского рынка дюралевых композитных панелей сохранится на уровне 45-50%. Рост рынка будет вызван повышением спроса на композитные панели со стороны стремительно развивающегося фасадного рынка, тенденцией которого выступит замещение композитными панелями керамогранита. При всем этом главной тенденцией развития рынка дюралевых композитных панелей будет являться вытеснение русскими дюралевыми композитными панелями панелей азиатских производителей.

    В более развитых больших городках Рф завышенные требования потребителей к пожарным чертам дюралевых композитных панелей будут содействовать повышению спроса на панели с минеральным наполнителем, толика которых в совокупном потреблении будет возрастать. В регионах же наиболее высочайший спрос будет приходиться на композитные панели с полимерным наполнителем ввиду их наиболее низкой стоимости.


    .


    Rambler's Top100



    Copyright © 2009г.
    Строимся.ру - ремонт своими руками! При использовании материалов - ссылка обязательна. Адрес для контакта и предложений: админ@stroimsia.ру