.
главная | статьи | карта | реклама

Технология изготовления тротуарной плитки: подробное описание процесса

КАТАЛОГ СТАТЕЙ
  • Архитектура и дизайн
  • Бетон, ЖБИ, кирпич, фасадные материалы
  • Все о вентиляции и кондиционировании
  • Все о инструментах
  • Все о отоплении и газоснабжении
  • Все о сантехнике и канализации
  • Все про электрооборудование
  • Двери входные и межкомнатные, перегородки
  • Кровельные материалы, водосток
  • Лакокрасочные материалы
  • Напольные покрытия
  • Окна, оконные блоки, остекление
  • Плитка, мрамор, гранит
  • Потолки
  • Стекло, поликарбонат, зеркала
  • Стеновые материалы
  • Строительные технологии и достижения техники
  • Строительство, ремонт, монтаж
  • Сухие смеси, сыпучие материалы
  • Тепло-, гидро-, звукоизоляция

  • ПОПУЛЯРНЫЕ СТАТЬИ В КАТЕГОРИИ
  • Как сделать тротуарную плитку самостоятельно (689)
  • Как сделать тротуарную плитку самостоятельно (442)
  • Технология изготовления тротуарной плитки: подробное описание процесса (69)
  • Системы отвода атмосферных осадков (46)
  • Гранит — это звучит гордо! (17)
  • Облицовка кафелем стен. Практические советы мастера по кладке плитки (16)
  • Технология производства тротуарной плитки (16)

  • Узел приготовления бетонной консистенции

    Рис.1
    Узел приготовления бетонной консистенции

    Разработка производства тротуарной плитки содержит в себе несколько главных шагов:
    - подготовка форм;
    - приготовление бетонной консистенции;
    - формование на вибростоле;
    - выдерживание изделий в течение суток в формах;
    - распалубка изделий;
    - упаковка и хранение.

    ПОДГОТОВКА ФОРМ

    Формы для производства производства тротуарной плитки могут употребляться пластмассовые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых - до 500 циклов, для пластмассовых - 230-250, для полиуретановых - 80-100 циклов.

    Формы перед заливкой в их бетона смазывают особыми составами либо заливают бетон без подготовительного смазывания формы. При работе без смазки новейшие формы обрабатывают антистатиком, опосля распалубки формы осматривают и при надобности промывают 5-10 % веществом соляной кислоты.

    Для смазки форм можно применять эмульсол, ОПЛ-1 (Наша родина) и СЯА-3 (Великобритания). Для сохранности поверхности формы нельзя применять смазки, содержащие нефтепродукты. Наносимый на поверхность форм слой смазки обязано быть узким, потому что из-за излишка смазки на поверхности готового изделия остаются поры. Смазки эмульсол и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью либо напылением. Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки. Температура при нанесении обязана быть 18-20°С.

    Процесс производства тротуарной плитки   Процесс производства тротуарной плитки   Процесс производства тротуарной плитки  
    Процесс производства тротуарной плитки    Процесс производства тротуарной плитки     Процесс производства тротуарной плитки  

    ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ Консистенции

    Для приготовления декоративного бетона лучше применять бетоносмеситель принудительного деяния. В главном порядок приготовления консистенции не различается от приготовления обыденного бетона (рис. 1). Пигмент подается приблизительно за 30 секунд до подачи цемента.

    Лучший режим перемешивания:
    песок + пигмент - 15-20 с;
    песок + пигмент + щебень - 15-20 с;
    песок + пигмент + щебень + цемент - около 20 с;
    песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки - 1-1,5 мин;
    всего - 2-2,5 мин.

    Для увеличения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять тоже полипропиленовые, полиамидные либо стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и поперечником 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона. Длина волокон обязана соответствовать большему поперечнику большого заполнителя в бетоне. Волокна, владеющие неплохой дисперсией, образуют в бетоне трехмерную сетку, которая существенно увеличивает крепкость на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона.

    Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную консистенция, т.е. на крайнем шаге, при всем этом время перемешивания консистенции наращивают на 30 -50с.

    При использовании добавки микрокремнезема принимают последующий график приготовления бетонной консистенции:
    песок + микрокремнезем + пигмент - 30-40 с;
    песок + микрокремнезем + пигмент + цемент - около 30 с;
    песок + микрокремнезем + пигмент + цемент + вода + добавки - 1-1,5 мин.

    ФОРМОВАНИЕ НА ВИБРОСТОЛЕ

    Готовая бетонная консистенция имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Потому для ее уплотнения употребляют кратковременную виброобработку. Опосля приготовления бетонной консистенции ее ложат в формы и уплотняют на вибростоле (рис. 2).

    Вибростол

    Рис.1
    Вибростол

    При производстве цветной плитки в пластмассовых формах для экономии пигмента можно использовать послойное формование: 1-ый лицевой слой бетона приготавливается с внедрением пигмента, 2-ой слой бетона без него. Для раздельного формования нужно иметь два смесителя для приготовления бетона первого и второго слоя.

    При формовании поначалу укладывается лицевой слой цветного бетона шириной 2 см и уплотняется в течение 40 с. После чего укладывается 2-й слой бетона без пигмента и уплотняется вибрацией еще в течение 20 с. При иной подвижности бетона нужно подобрать свое время уплотнения на формовочном столе.


    ВЫДЕРЖИВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ

    Опосля формования изделия в формах инсталлируются в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки. Так, к примеру, квадратные плиты ставятся не наиболее чем в 3 ряда. После чего штабели накрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения воды. Температура выдерживания обязана быть более 15 °С. Доп обогрев не требуется. Опосля 24 ч выдержки в формах можно произвести распалубку (освобождение изделий из форм).

    РАСПАЛУБКА

    Распалубку фигурных изделий создают на особом выбивочном столике с вибрацией (рис. 3), при всем этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 45-50 °С). При всем этом употребляется эффект высочайшего теплового расширения полимеров по сопоставлению с бетоном. Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-то особых приспособлений. Следует отметить, что распалубка без подготовительного нагрева укорачивает срок службы формы ориентировочно на 30 % и может привести к браку готовой продукции, в особенности у тонких изделий.

    УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

    Опосля распалубки плитку ложат на европоддоны "лицом" к "спине", увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечивания предстоящего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их нужно накрыть полиэтиленовой термоусадочной либо стрейч-пленкой. В летнее время отпуск изделий делается при достижении ими 70 % от проектной прочности, что ориентировочно соответствует 7 суткам твердения бетона, считая с момента его производства. В зимнее время отпуск делается при достижении 100 % от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).

    В заключение приведем номенклатуру и расчет стоимости оборудования, нужного для организации цеха по производству тротуарной плитки.

    Таблица.

    Оборудование и материалы для производства тротуарной плитки
    ГОСТ 17608-91 по способу вибролитья *

    Наименование

    Ед изм.

    Количество

    Мощность, кВт

    Стоимость за ед.
    у.е.

    Всего у.е.

    Страна-
    производитель

    Оборудование для производства

    1.

    Вибростол набивочный повышенноймощности с виброблоком

    шт.

    2

    2,2x2=4,4

    600

    1200

    Наша родина

    2.

    Вибростол распалубочный без вибратора

    шт.

    1

    2,2x2=4,4

    600

    600

    Наша родина

    3.

    Вибростол СБ-80 принудительногодействия без скипа

    шт.

    2

    4,5x2=9

    2000

    4000

    Наша родина

    4.

    Вибратор

    шт.

    1

    1

    200

    400

    Наша родина

    Итого

    14,4

     

    6000

     

    Формы пластмассовые 60 мм

    1.

    Клевер рельефный

    шт.

    2800

    0,85

    2380

    Польша

    2.

    Соты

    шт.

    3750

     

    0,85

    3188

    Польша

    Итого

     

     

    5568

     

    Материалы для производства бетона (на 1 месяц работы)

    1.

    Красноватый пигмент "Усовско" тип 6 1/847

    кг

    1050

    1,5

    1575

    Польша

    2.

    Суперпластификатор С-3

    кг

    370

    0,85

    314

    Польша

    Итого

     

     

    1889

     

    Производительность полосы 100м2 в смену
    Установленная мощность электрооборудования 15 кВт
    Количество обслуживающего персонала 12-13 чел.
    Требуемая площадь 500 м2

    Предоставлено компанией TROTUAR.RU
    и журнальчиком 'Стройку'-Информационный бюлетень.

    .


    Rambler's Top100



    Copyright © 2009г.
    Строимся.ру - ремонт своими руками! При использовании материалов - ссылка обязательна. Адрес для контакта и предложений: админ@stroimsia.ру