.
главная | статьи | карта | реклама

Современный технологии строительства бетонных полов

КАТАЛОГ СТАТЕЙ
  • Архитектура и дизайн
  • Бетон, ЖБИ, кирпич, фасадные материалы
  • Все о вентиляции и кондиционировании
  • Все о инструментах
  • Все о отоплении и газоснабжении
  • Все о сантехнике и канализации
  • Все про электрооборудование
  • Двери входные и межкомнатные, перегородки
  • Кровельные материалы, водосток
  • Лакокрасочные материалы
  • Напольные покрытия
  • Окна, оконные блоки, остекление
  • Плитка, мрамор, гранит
  • Потолки
  • Стекло, поликарбонат, зеркала
  • Стеновые материалы
  • Строительные технологии и достижения техники
  • Строительство, ремонт, монтаж
  • Сухие смеси, сыпучие материалы
  • Тепло-, гидро-, звукоизоляция

  • ПОПУЛЯРНЫЕ СТАТЬИ В КАТЕГОРИИ
  • Подвал как место для жизни (64)
  • Последовательность ремонта (35)
  • Энергетический аудит зданий (26)
  • Готовый проект коттеджа (18)
  • Высотное строительство жилых домов (14)
  • Контроль качества ремонта своими руками (14)
  • Тихий дом. Защита от шума (14)

  • База основ.

    В промышленных и складских зданиях надежный, долговременный пол в особенности актуален и играет важную роль в деятельности предприятияю Суровые повреждения поверхности могут привести к замедлению темпов либо даже полной остановке производства, а означает - к ощутимым денежным потерям. Каоковы же главные правила проектирования, какие технологии и оборудование сейчас используют для устройства бетонных полов?

    Промышленные полы испытывают действия, зависящие, в первую очередь, от назначения помещений и специфичности тех либо других производственных действий: абразивные, статические и вибрационные перегрузки, термо удары, брутальные среды, действия воды, статическое электроэнергия и др. Исходя из данного вырабатываются главные требования, которым должент отвечать промышленный пол: сопротивление механическим и физическим действиям, твердость, гигиеничность, декоративность и др. Проектирование промышленных полов осуществляется в зависимости от вида и интенсивности предполагаемых нагрузок и действий, параметров подстилающих грунтов, погодных критерий постройки, а так же с учетом особых требований клиента.

    Бетонные полы.

    Внедрение бетона для постройки промышленных полов служит наилучшим технологическим решением сегодня. Обычный дешевенький бетонный пол в нынешнем осознании - это ровненькая, беспыльная поверхность, спроектированная  с учетом разных нагрузок и особых требований клиента. Бетонные полы составляют в цехах заводов и фабрик, складских помещениях, механических и инструментальных мастерских, веселительных центров, торговых и выставочных залах, на автостоянках, вокзалах. Не вдаваясь в подробности, условно можно поделить на просто бетонные и бетонные, армированные сетью либо фиброй. 1-ый вариант в чистом виде встречается изредка. Что все-таки тогда именуют бетонным полом? Почаще всего имеют в виду совокупа самой бетонной базы с нанесенным финишным покрытием (слоем), т.е. предполагается некоторая центральная несущая конструкция, к которой добавляются слои, повышающие износостойкость плиты, ее крепкость ит.п. Вопросец в том, какое покрытие наносить под какие перегрузки. Бетонные полы - фактически неподменны при устройстве высоконагруженных промышленных полов, т.к. владеют таковыми безусловными преимуществами,как надежность, высочайшая износостойкость, дешивизна и распространенность сырья и др. Но и у бетонных полов есть и свои минусы, связанные с низкой прочностью бетона на растяжение и его пористостью. Вообщем, при граммотном проектировании и при помощи новейших технологий нынешние спецы удачно с сиим борются.

    Каким должен быть бетонный пол и как данного достигнуть?

    Главными эксплуатационными коэффициентами бетонных полов являются конструктивная и поверхностная крепкость, ровность, износостойкость, почти всегда - хим стойкость. В зависимости от технического задания существует ряд доп требований, таковых как антистатичность, искробезопасность, гигиеничность и др. Одним из существенных недочетов бетонного пола служит его низкая износостойкость и завышенное пылеотделение при абразивных отягощениях. В процессе созревания бетон придает чрезвычайно мощную усадку, что ведет к появлениям трещин. Трещины - главной "бич" бетонных полов. На 100% от данного уйти нельзя. Но есть разные способы борьбы с данной неувязкой. Главной метод - вырезка швов в бетонных полах, так называемое принудительное трещино-образование. На самом деле, швы - это "правильные" трещины, которые нарезаются в строго отведенных местах. Большая часть машин для вырезки швов можно применять лишь на 2-ые день опосля заливки бетона,но есть и эти машинки, которые режут по "зеленоватому" бетону, - они были специально разработаны для решения данной трудности. Дело в том что швы рекомендуется порезать в 1-ые 18-24 часа опосля выкладки бетона. Места пропила можно дополнительно армировать, чтоб обеспечить передачу перегрузки с одной псевдоплиты на соседнюю. Иной метод борьбы с трещинами - добавление фибры. Фибра производит армирование, которое уменьшает поверхностных трещин и увеличивает износостойкость основания. Трещины формируются в 1-ые 24 часа опосля того как бетон был уложен, т.е. на шаге усадки. Данного реально избежать опосля прибавления волокна в бетонную либо растворную консистенция. Полипропеленовое волокно существенно понижает возникновение трещин при пластической усадке и может рассматриваться как финансовая кандидатура контролирующей образование трещин металлической сетке. Тем более в качестве 100%-ной подмены конструктивной металлической арматуры полипропиленовое волокно употребляться не может. Все почаще при устройстве полов складских помещений используют сталефибробетон, т.е. бетон, армированный отрезками железных волокон (фибрами). Сталефибробетон  служит разновидностью дисперсно-армированного железобетона и состоит из мелкозернистого либо томного бетона(бетона-матрицы), в каком в качестве арматуры употребляются фибры с приведенным поперечником от 0,3 до 1,2мм. и соотношением длины к поперечнику от 50 до 125, которые умеренно распределенны по размеру бетона. Железная фибра улучшает  свойства бетона опосля набора бетоном прочности - выполняет силовые функции. Использование сталефибробетона дозволяет ограничить, а в ряде всевозможных случаев на сто процентов исключить обычное стержневое армирование конструкций.

    Устройство бетонных полов.

    Бетонный пол можно сделать фактически при хоть какой несущей возможности основания - это вопросец цены и опыта специалистов-проектировщиков. Все технические трудности решаются с помощью граммотных расчетов и нынешних технологий. В качестве примера приведем технолдогическую схему производства промышленных полов, которую применяет одна из столичных компаний.

    1. Подготовка к укладке бетонных полов. Ближайшее время компании все почаще стали применять UltraFiber500. Он добавляется в бетон до выкладки с расходом 0,68 кг/м3. Его назначение - предотвратить возникновение трещин в готовом бетоне. Рекомендуется применять этот материал во всех вариантах. Тем более нужно верно для себя представлять, что это не подмена конструкционного армирования.

    2. Конкретно укладка бетона. Рекомендуется внедрение виброрейки без направляющих. Это оборудование дозволяет скоро уложить бетон в подходящую отметку и уплотнить его. При всем этом при толщине бетонной плиты до 120 мм. нет надобности в дополнительно виброуплатнении.

    3. Опосля выкладки бетона в критериях жаркой погоды, сквозняков либо значимых площадей поверхность обрабатывают составом E-Con, который сводит к минимуму испарение воды и контролирует состояние поверхности плиты, помогая графику выполнению отделочных работ. Он эффективен как средство, сводящее к минимуму условия скорого высыхания, являющиеся следствием действия больших температур, низкой влажности, мощного ветра и прямых солнечных лучей. Состав является для предотвращения досрочной утраты воды с поверхности бетона. Это дозволяет поддерживать бетон в пластичном состоянии до 3-5 часов. Состав предстовляет собой концетрат, который перед употреблением разводят водой в пропорции 1:14.

    4. Доп выравнивание особыми гладилками на длинноватой ручке.

    5.Поверхность обрабатывают с помощью затирочных машин. Полная схема обработки содержит в себе последовательное внедрение затирочных дисков, комбинированных финишных лопастей. Ежели говорить о использовании однороторных затирочных машин, то лучше иметь их, по наименьшей мере 2: одну для дисков, иную для лопастей.

    6.Опосля полной обработки поверхности необходимо сделать подходящие условия для созревания - сохранить воду в толще бетона. Для этих целей употребляется состав L&M Cure либо подобные. Этот состав предстовляет собой акриловую консистенция на аква базе. Формируя защитную мембрану, состав препятствует досрочному выходу воды из бетона. Расход - 100-130 г/м2.

    Может быть внедрение и остальных материалов. традиционно это составы, которые сформировывают защитную мембрану на поверхности, но необходимо держать в голове, что внедрение таковых материалов не дозволяет наносить поверх их остальные покрытия. Традиционно на этом шаге создают вырезку деформационных швов. Для данного употребляют особые нарезчики с алмазными дисками. Обычно, швы нарезают по сетке 6х6м.

    7. На крайнем шаге поверхность покрывают упрочняющим составом Seal Hard либо другим. Этот состав наносится спустя минимум семь дней. Внедрение состава дозволяет упрочнить бетонную поверхность и обеспылить ее с гарантией на 5 лет.
    Seal Hard вступает в реакцию со вольной известью и образует цементирующий гель, близкий к натуральному, приобретенному в итоге гидратационоого процесса. Этот гель закупоривает поры не придает просачиваться в бетон разным разрушающим средствам. В итоге - крепкая, износостойкая поверхность. С течением времени она будет иметь симпатичный сияние,даже следы от резтновых шин ей не страшны. Полы, обработанные  Seal Hard, обеспечивают существенную экономию средств по уходу в сопоставлении с обыкновенными акриловыми, эпоксидными и уретановыми защитными покрытиями. Расход - 200-250 г/м2 . Итак бетонный пол должен быть верно спроектирован. Главные задачки при всем этом - обеспечить несущую способность пола, избежать трещинообразование, как может быть понизить количество швов, обеспечить совместную работу нарезанных заблаговременно плит. Лишь так можно сделать вправду крепкий, долговременный бетонный пол.

    В целом бетонный пол рассматривается как несущая конструкция, и при его проектировании должны учитываться все характеристики нижележащего основания (щебеночная либо песочная отсыпка, материковый грунт, грунт с низкими несущими коэффициентами), а так же причины наружного действия на плиту (какие статистические, динамические перегрузки будут сосредоточенны на обЪекте и как они будут распределенны). От совокупы всех этих характеристик зависит техническое решение самой плиты.

    Как уже говорилось выше,в чистом виде бетонные полы фактически не используются, т.к. сначала разрушению подвержен покровный слой плиты. Для того чтоб бетонный пол владел высочайшими эксплуатационными чертами, спецы употребляют разные технологические приемы поверхностного упрочнения.

    Финишный слой.

    Покровный слой бетонного пола берет на себя все "тяготы" использования. Ежели он не хватает плотен и прочен, то вещества, проникающие в толщу бетона (вода, грязюка, разная химия), вызывают его разрушение.

    Бетон - крепкий материал, но он разрушается под действием тех веществ, которые попадают вовнутрь и вступают с ним в хим реакцию. В процессе созревания бетона образуются маленькие поры, через которые потом вовнутрь попадает грязюка,вода, разные хим вещества. В связи с сиим покровный слой бетонного пола нуждается в упрочнении и защите.

    По типам применяемых вариантов "финишного" слоя полы бывают 2-ух главных типов: бетонные с упрочненным верхним слоем, бетонные с полимерным покрытием. В крайние годы, согласно новеньким запросам с СНиПам, обширное распространение получила разработка производства бетонного пола с упрочненным верхним слоем, так именуемым топпингом (от англ. top - "вершина", "покровный").

    Сухие упрочнители и топпинги - более всераспространенный на сейчас метод защиты бетонных полов и сбалансированный вариант по соотношению цена-качество. Специально разработанная сухая консистенция фактически втирается в поверхностный слой свежеуложенного бетона. Эти деяния существенно повышаю технические свойства ( крепкость на сжатие, ударостойкость, износостойкость), обеспечивают уменьшение количества пыли, делают лучше внешний облик. Топпинги делятся на три главные категории и различаются видом заполнителя (кварц, корунд, железная стружка). В Европе обширное распространение получил коррундовый топпинг. Правда, внедрение такового топпинга к удорожанию поверхности в среднем на 5 евро/м2 .

    Понятно, что бетон должен вызревать во мокроватых критериях, по другому плита не успеет набрать крепкость. Для того чтоб сохранить воду в бетоне на период набора прочности, употребляются особые составы - кьюринги.

    Кьюринг защищает поверхность бетонных полов от проникания воды, масел и иных жидкостей, увеличивает крепкость и стойкость к истиранию, предохраняет полы от загрязнения. При нанесении на свежеуложенные бетонные полы состав образует на поверхности пленку, герметизирую поры и трещины. В итоге герметизации твердеющего бетона замедляется очень скорое испарение воды, понижает риск образования трещин, обеспечивается процесс рационального набора прочности.

    Создатель: Наталья Уткина Бетонные технологии


    .


    Rambler's Top100



    Copyright © 2009г.
    Строимся.ру - ремонт своими руками! При использовании материалов - ссылка обязательна. Адрес для контакта и предложений: админ@stroimsia.ру