.
главная | статьи | карта | реклама

Рулонные кровельные материалы

КАТАЛОГ СТАТЕЙ
  • Архитектура и дизайн
  • Бетон, ЖБИ, кирпич, фасадные материалы
  • Все о вентиляции и кондиционировании
  • Все о инструментах
  • Все о отоплении и газоснабжении
  • Все о сантехнике и канализации
  • Все про электрооборудование
  • Двери входные и межкомнатные, перегородки
  • Кровельные материалы, водосток
  • Лакокрасочные материалы
  • Напольные покрытия
  • Окна, оконные блоки, остекление
  • Плитка, мрамор, гранит
  • Потолки
  • Стекло, поликарбонат, зеркала
  • Стеновые материалы
  • Строительные технологии и достижения техники
  • Строительство, ремонт, монтаж
  • Сухие смеси, сыпучие материалы
  • Тепло-, гидро-, звукоизоляция

  • ПОПУЛЯРНЫЕ СТАТЬИ В КАТЕГОРИИ
  • Выбираем листовую кровлю (70)
  • Металлочерепица – современный материал для любителей старины (29)
  • Долговечная и красивая кровля, или чем крыть крышу? (27)
  • Долговечная и красивая кровля, или чем крыть крышу? (20)
  • Устройство мягкой кровли (15)
  • Гидроизоляция и утепление крыши (13)
  • Зеленые кровли: прошлое и настоящее (11)

  • Крышу из рулонированных материалов изготовляют из пары слоёв, составляющих кровельный ковёр. В основание ковра ложат основочные материалы (беспокровные), а покровный слой составляют из покровных материалов, имеющих верхний слой из тугоплавкого битума и посыпку: крупнозернистую(К), мелкозернистую(М) либо пылевидную(П). Разрешается выпуск кровельного рубероида с чешуйчатой посыпкой (РКЧ).

    Производят главные и безосновные рулонированные материалы. Главные делают путём обработки базы (кровельного картона, асбестовой бумаги, стеклоткани и др.) битумами, дегтями и их смесями. Безосновные получают в виде полотнищ определённой толщины, используя прокатку консистенций, набранных из органического вяжущего (почаще битума), наполнителя (минерального порошка либо измельчённой резины) и добавок (антисептика, пластификатора).

    Главное требование к рулонированным кровельным материалам – гидронепроницаемость, которая сохраняется лишь при условии отсутствия трещин и разрывов. Потому с учетом критерий работы материала на крыше (широкий спектр температур и УФ-облучение) и надобности обеспечивания пластичности материала во время его выкладки (размотка и приклейка рулонов) важными коэффициентами свойства рулонированных материалов будут:

    • упругость (оценивается по малой температуре, при которой отсутствуют трещины при загибе полосы материала на стержне с установленным радиусом);
    • термостойкость;
    • крепкость на разрыв (оценивается по силе для разрыва полосы материала шириной 5 см).

    Более всераспространенными рулонированными кровельными материалами являются: рубероид, пергамин и толь. Обширное распространение пергамина и рубероида разъясняется их технологичностью: они различаются простотой производства материала и устройства крыши в широком спектре углов наклона и конструкций кровли по самым различным основаниям.

    Эти материалы употребляют на кровлях с малым уклоном по бетонному либо иному «сплошному» основанию.

    Обычное кровельное покрытие имеет вид мультислойного (три-пять слоев) ковра из пергамина либо основочного рубероида (нижние слои) и покровного рубероида (покровный слой), наклеиваемых битумными мастиками. Наиболее нынешний вариант – наплавляемый рубероид. В данном случае кровельный ковер настилается при помощи газовых горелок. При огромных углах наклона кровли может быть закрепление рубероида гвоздями по схемам.

    Значимым недочетом кровель из пергамина и рубероида служит низкая долговечность (пять-семь лет), которую спецы разъясняют низкой прочностью и биостойкостью картонной базы, также хрупкостью на морозе, низкой теплостойкостью и старением на солнце битумного связывающего. При долговременной использования материал стает твердым, и кровельный ковер при всех температурных, усадочных деформациях растрескивается. Не считая того, из-за хрупкости битумного связывающего на холоде и невыполнимости раскатать рулон, устройство крыши из рубероида нереально в зимний период.

    Следует отметить, что в Западной Европе, а именно в Германии, уже почти все годы битумные материалы на картонной базе запрещены к применению для устройства кровель.

    В нынешних рулонированных кровельных материалах для улучшения параметров употребляются три главных направления:

    • модификация битумного вяжущего;
    • подмена картона новейшей крепкой и долговременной основой;
    • внедрение новейших видов бронирующих посыпок.

    Простой метод модификации битума – введение тонкодисперсных наполнителей либо окисление расплавленного битума продуванием воздуха через него, что увеличивает его термостойкость. Но при всем этом не увеличивается упругость битума и устойчивость его к старению.

    Классификация кровельных материалов, в зависимости от связывающего.

    1) Битумные материалы

    Как такой битум имеет температуру размягчения 45-50°С, что неприемлимо не достаточно для кровельного материала. Процесс окисления битума (горячий воздух под давлением пропускают через битум) обеспечивает наиболее высочайший (85-90°С) уровень теплостойкости конечного продукта. При всем этом, правда, понижается морозостойкость битума - материал гнется, не трескаясь, уже при температуре 0°С. Материалы на окисленном битуме, будучи уложенными на крышу, со временем окисляются при обыденных температурах, что приводит к постепенному ухудшению его параметров (старению). В нынешних материалах для уменьшения данного эффекта используют особые марки битумов, что дозволяет приблизительно в полтора раза повысить их срок службы по сопоставлению с рубероидом. Имея некие недочеты, материалы на окисленном битуме владеют очень симпатичной ценой и чрезвычайно высочайшей технологичностью. Они могут с фуррором применяться в местах, где не чрезвычайно сильны перепады температур. К примеру, как основочные слои либо для гидроизоляции внутренних помещений (подвалов, ванных комнат, гаражей). Данный тип материала представляет ценность как промежная ступень меж рубероидами и полимерно-битумными материалами, потому что, владея очень симпатичной ценой, они переориентируют кровельщиков с рубероида на внедрение технологий наплавления.

    2) Полимерно-битумные материалы

    Наиболее эффективна модификация битума полимерными продуктами. Полимерные добавки разрешают раздвинуть интервал рабочих температур битума, уменьшая температуру его хрупкости и увеличивая температуру размягчения, обеспечивают сохранение эластичности вяжущего долгое время, другими словами повышают долговечность материала. В настоящее время для модификации битума употребляют, в главном атактический полипропилен (АПП) и стирол-бутадиен-стирол (СБС). Это дозволяет достичь чрезвычайно не плохих физико-механических черт в сочетании с большой долговечностью (15-25 лет).

    • АПП. По сопоставлению с обыденным окисленным битумом, битумы, измененные АПП, характеризуются высочайшей теплостойкостью, неплохой гибкостью на холоде (до -20°С) и высочайшей устойчивостью к атмосферным действиям. Так как сам полимер имеет не чрезвычайно сильную крепкость, концентрация его обязана быть достаточно высочайшей (до 30%);
    • СБС. Битумы, измененные СБС, характеризуются еще наиболее высочайшей гибкостью на холоде (до -30°С), но они наиболее чувствительны к УФ-облучению, потому требуют внедрения защиты от солнечного света. В итоге даже маленький добавки характеристики битума существенно улучшаются. Традиционно добавляют от 8 до 12%.

    Материалы на базе таковых измененных битумов имеют расширенный спектр эксплуатационных температур, завышенную долговечность и разрешают создавать работы по устройству крыши из рулонированных материалов при отрицательных температурах.

    Полезный эффект от модификации битумного связывающего в полной мере быть может реализован лишь в случае подмены слабенькой и недолговечной картонной базы на наиболее крепкие и стойкие базы. Эти базы получают, используя стеклянные либо синтетические волокна (основным образом полиэфирные волокна типа «полиэстер») в виде тканей, холста и нетканого полотна, также методом дисперсного армирования маленькими отрезками волокон.

    Черта базы кровельных материалов.

    Стеклохолст – самый дешевенький вариант. Он наиболее крепкий по сопоставлению с картоном не подвержен гниению. По отзывам русских производителей кровельных и водоизоляционных материалов – данная группа материалов на базе стеклохолста не достаточно пригодна для внедрения в качестве верхнего слоя кровельного и водоизоляционного покрытия. Обычно, при постройке новейших объектов рулонированный материал на базе стеклохолста употребляются в нижних слоях покрытия, а материалы на базе стеклоткани и полиэстера – в качестве верхнего слоя.

    Материалы на базе стеклохолстов, создание которых в Западной Европе чрезвычайно велико (приблизительно 1/3 рынка), в Рф на данный момент не хватает развито. Это разъясняется высочайшей толикой материалов первого и второго поколения на картонной базе в структуре производства. Почти всем изготовителям нецелесообразно перестраивать свое производства на материалы на не гниющих оснований в виду 2-ух причин:

    • низкая платежеспособность спроса, в особенности в регионах;
    • наличие собственного производства картона на предприятиях – изготовителях рулонированных материалов.

    Стеклоткань в 3-5 раз прочнее стеклохолста и соответственно в 2-3 раза дороже. Эта прочная негниющая база существенно наращивает срок службы материала по сопоставлению с рубероидом, также понижает риск повреждения кровельного и водоизоляционного ковра во время использования.

    Полиэстер так же прочен, как и стеклоткань, также не гниет и вприбавок дозволяет достигнуть еще лучшего сцепления с битумной наслойкой, что в еще большей степени улучшает характеристики материала. Не считая того, полиэстер служит наиболее эластичным материалом по сопоставлению с материалами из стекловолокна.

    В отличие от стеклотканей с их малым относительным удлинением (2-4%), полиэфирные базы способны удлиняться на 15-30%, обеспечивая сплошную структуру покрытия крыши в твердых критериях использования. Расширение внедрения материалов на базе полиэфирных полотен актуально в Рф с ее континентальным климатом, частыми и значительными сезонными и суточными колебаниями температур. В Западной Европе на долю рулонированных кровельных и водоизоляционных материалов на базе из полиэстера приходится наиболее половины производимых рулонированных кровельных материалов.

    Увлекательным решением при производстве рулонированных кровельных материалов служит внедрение в роли базы железной фольги – дюралевой либо медной. При всем этом фольга размещается на лицевой поверхности материала и является не только лишь основой, да и защищает битумный слой от солнечных лучей, делает декоративный эффект. Благодаря этому материалы различаются высочайшей долговечностью за счет замедления старения битумного связывающего.

    В обыденных материалах для защиты от солнечного излучения используются бронирующие посыпки из цветной минеральной (сланцевой, глиняной) крошки. Эти посыпки наиболее надежны, чем традиционные песок и слюда, и придают декоративность материалу. Внедрение рулонированных кровельных материалов подразумевает устройство мультислойного кровельного ковра. Почти все компании – изготовители рулонированных кровельных материалов в крайние годы начали применять иной способ, заключающийся в подмене всего кровельного ковра одним мультислойным композиционным материалом: к примеру, два слоя базы и три слоя битума, который дозволяет настилать рулонированную крышу за 1 раз.

    Виды кровельных материалов.

    Можно выделить четыре поколения кровельных материалов:

    I поколение – обыденный рубероид рулонированный кровельный и водоизоляционный материал, получаемый методом пропитки кровельного картона нефтяными битумами с следующим нанесением на обе стороны полотна покровного состава, состоящего из консистенции покровного битума и наполнителя, и посыпки - (ГОСТ 10923-93) на картонной базе (долговечность наименее 10 лет, число слоев кровельного ковра три-пять и поболее, ручная укладка);

    К данному типу кровельных материалов относятся:

    Рубероид – это рулонированный кровельный водоизоляционный материал, получаемый методом пропитки кровельного картона мягенькими нефтяными битумами с следующим покрытием обеих поверхностей слоем тугоплавкого битума.

    Пергамин – рулонированный беспокровный материал, получаемый пропиткой кровельного картона расплавленным нефтяным битумом с температурой размягчения не ниже 40°С. Является основочным материалом под рубероид и употребляется для пароизоляции.

    II поколение – наплавляемый рубероид на картонной базе (ускорилась настилка кровельного ковра);

    К данному типу кровельных материалов относятся:

    Рубемаст — наплавляемый рулонированный материал на базе кровельного картона. Различается от обыденного рубероида завышенным содержанием вяжущего битума с нижней стороны полотна. Это улучшает пластичность и трещиностойкость, наращивает долговечность крыши. Рубемаст укладывается способом термического подплавления нижнего покровного слоя (без внедрения битумных мастик) либо методом пластификации растворителями (бензин, керосин и др.)

    III поколение – битумные материалы на гнилостойких основах из синтетических либо стеклянных волокон (возросли крепкость и долговечность покрытий до 10-12 лет);

    IV поколение – битумно-полимерные материалы на гнилостойких основах (сократилось число слоев кровельного ковра до 2-3, возросла надежность и долговечность кровельных покрытий до 15-25 лет).

    III поколение и IV поколение

    Нынешние рулонированные битумно-полимерные материалы на гнилостойких основах Нынешние рулонированные кровельные материалы выпускает огромное количество компаний. Для этих материалов нет одного ГОСТа, потому каждый выпускается по своим техническим условиям (ТУ). Нет даже единой системы маркировки рулонированных материалов, хотя в этом отношении у огромнейших производителей налаживается единообразие.

    При маркировке почти все компании употребляют трехбуквенное обозначение.

    1-ая буковка – тип базы:

    Э – нетканое полиэфирное волокно (полиэстр);

    Т – стеклоткань;

    Х – стеклохолст.

    2-ая буковка – вид верхнего покрытия:

    П – защитная полимерная пленка;

    К – крупнозернистая минеральная посыпка;

    М – мелкозернистый пылеватый песок.

    3-я буковка – вид нижнего покрытия:

    П – защитная полимерная пленка;

    М – мелкозернистый пылеватый песок.

    В особых вариантах употребляются индексы Ф – фольга, С – суспензия (пылеватая посыпка).


    .


    Rambler's Top100



    Copyright © 2009г.
    Строимся.ру - ремонт своими руками! При использовании материалов - ссылка обязательна. Адрес для контакта и предложений: админ@stroimsia.ру