.
главная | статьи | карта | реклама

Железобетон как основной энергопотребитель в строительстве

КАТАЛОГ СТАТЕЙ
  • Архитектура и дизайн
  • Бетон, ЖБИ, кирпич, фасадные материалы
  • Все о вентиляции и кондиционировании
  • Все о инструментах
  • Все о отоплении и газоснабжении
  • Все о сантехнике и канализации
  • Все про электрооборудование
  • Двери входные и межкомнатные, перегородки
  • Кровельные материалы, водосток
  • Лакокрасочные материалы
  • Напольные покрытия
  • Окна, оконные блоки, остекление
  • Плитка, мрамор, гранит
  • Потолки
  • Стекло, поликарбонат, зеркала
  • Стеновые материалы
  • Строительные технологии и достижения техники
  • Строительство, ремонт, монтаж
  • Сухие смеси, сыпучие материалы
  • Тепло-, гидро-, звукоизоляция

  • ПОПУЛЯРНЫЕ СТАТЬИ В КАТЕГОРИИ
  • Декоративный бетон (88)
  • Бетон и композиты (82)
  • Обшивка дома: как выбрать стеновой материал? (16)
  • Клинкер в доме и производственных помещениях (14)
  • Кирпич - как сделать правильный выбор? (10)
  • Время производить газобетон (8)
  • Глазурованный кирпич - из глубины веков в настоящее (8)

  • Создание сборного железобетона относится к одному их больших потребителей энергии. Издержки на приобретение энергии устраивают до 10 % от себестоимости продукции.

    Расход энергии на создание 1-го кубического метра сборного железобетона на отдельных предприятиях в два раза превосходит научно-обоснованный норматив.

    Анализ энергозатрат в индустрии сборного железобетона дозволяет выявить более энергоемкие технологические процессы и отдельные переделы, рациональное расходование энергии которых может отдать больший эффект. В 1998г. на создание 1-го куб. метра бетона в среднем за израсходовано 53,1 кг. у. т.

    На нагрев 1-го куб. метра бетона в изделии совместно с железной формой требуется затратить до 30 % практически расходуемого тепла, наиболее 20 % энергозатрат безизбежно пропадает при неисправном состоянии имеющегося оборудования.

    Главное понижение расхода тепла может быть при организации учета издержек по всем видам продукции, совевршенствовании имеющихся тепловых агрегатов, автоматизации режимов тепловой обработки, доп утеплении тепловых агрегатов, переходе на низкотемпературные режимы тепловой обработки изделий, экономном расходовании энергии на бытовые нужды заводов и др.

    Выше 90 % выпускаемой заводами сборного железобетона продукции подвергается пропариванию, хотя этот обычный метод прогрева и не относится к самым экономичным.

    В период загрузки и разгрузки пропадает огромное количество тепла, камера остывает и на ее нагрев с каждой закладкой приходится опять растрачивать тепло. Анализ работы ямных пропарочных камер на почти всех заводах сборного железобетона указывает, что большая часть из их имеют не плотные водяные затворы, перекошенные крышки, щели меж частьями затвора и стеной камеры. Всё это приводит к неизменным и огромным потерям тепловой энергии.

    Так как ямных камер на заводах насчитывается огромное количество, следует создать способы тепловой обработки, которые дозволят экономично расходовать тепло при их использования. Практика дает подсказку, что на 30-35 % сокращения теплопотерь можно достигнуть за счет утепления стен и крышек камер.

    Одним из более дорогостоящих и энергоемких компонентов бетонной консистенции служит цемент, на создание одной тонны которого затрачивается около 300 кг у.т. Следовательно, сокращение расхода цемента придает экономию энергозатрат. Достигнуть данного можно сначала за счет эксплуатации незапятнанных фракционированных заполнителей.

    Использование песчано-гравийной консистенции, непромытых и нефракционированных заполнителей приводит к 20-30 % перерасходу цемента. Обеспечивание заводов качественными заполнителями и цементами требуемых марок будет содействовать понижению энергозатрат приблизительно на 15-22 кг у.т. на 1 куб. метр бетона.

    Сокращение расхода цемента на 10-15% можно достигнуть за счет внедрения высокоэффективных пластификаторов, к примеру, С-3, без ухудшения остальных параметров бетона. Это равносильно экономии на каждом куб. метре бетона в среднем 5-7 кг условного горючего и до 2 кВт ч электричества за счёт сокращения сроков виброуплотнения.

    Значимой экономии тепловой энергии можно достигнуть при внедрении технологии стендового производства типовых изделий и конструкций. В кассетных формах, ввиду наличия огромного температурного перепада в верхней и нижней элементах изделий, также окружающей среды, нужно провести комплекс исследований и создать конструктивно-технологические решения, направленные на резкое сокращение теплопотерь в кассетных установках.

    Нужно изучить и создать низкотемпературные режимы термообработки изделий в тепловых агрегатах и выдать советы заводам по данному вопросцу. Внедрение таковых режимов в создание в сочетании с комплексными хим добавками даст возможность понизить температурный уровень прогрева изделий, а в тёплый период года отрешиться от тепловой обработки, что дозволит уменьшить удельный расход тепловой энергии приблизительно в 1,3-1,5 раза по сопоставлению со значением фактических расходов при имеющихся тепловых режимах.

    Утилизация тепловой энергии заслуживает сурового внимания на заводах сборного железобетона. К главным источникам повторных энергоресурсов относятся: тепло уходящих газов опосля котлоагрегатов, тепло сбрасываемого конденсата опосля установок ускоренного твердения, также циркуляционной воды опосля различного технологического оборудования, компрессорных станций, станков арматурных цехов и т.д. Удельный вес повторных энергоресурсов составляет 20 % от общезаводского расхода тепловой энергии.

    Задачка утилизации высокопотенциального тепла дымовых газов, имеющих температуру 160-180 град. С, методом внедрения контактных экономайзеров.

    Экономия тепловой энергии от эксплуатации тепла уходящих газов приблизительно составляет 8-10% от общезаводского теплопотребления.

    Внедрение низкопотенциального тепла конденсата, циркуляционной воды, имеющих температуру порядка 50 град.С, может быть осуществлено для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения завода.

    При реализации мер по понижению энергозатрат затраты энергии на создание 1-го куб. м. сборного железобетона и бетона могут быть снижены наиболее чем в 1,5-2раза.

    Материал представлен веб-сайтом http://stroystandart.info/

    .


    Rambler's Top100



    Copyright © 2009г.
    Строимся.ру - ремонт своими руками! При использовании материалов - ссылка обязательна. Адрес для контакта и предложений: админ@stroimsia.ру